Bu yazımda MCC, LSP, SUB-DB, DDC, MDP, HÜCRE v.b panolarının testinde bakılması gerekli olan adımları liste halinde belirteceğim.
Listedeki bazı maddeler, her pano için geçerli değildir. Örneğin LSP panosunda fan koymaya gerek yoktur, LSP panosunda rakor boşlukları bulunmaz v.b.
Pano ile ilgili genel ön kontrol aşamasında:
* Tüm ekipmanların proje çizimine göre uygunluğu kontrol edilir.
* Tüm ekipman etiketleri güncel tek hat ile karşılaştırılarak kontrol edilir.
* Pano içinin kir, toz v.b maddelerden arındırıldığı kontrol edilir.
* Pano-duvar arası ( Kolon, kiriş v.b) arasındaki mesefenin uygulama projesine uygun olup olmadığı kontrol edilir.
* Çıkış kabloları için gerekli montaj mesafesinin bırakıldığı kontrol edilir.
* Panonun yere sabitlenip teraziye alındığı kontrol edilir.
* Pano sacında hasar, darbe v.s olup olmadığı kontrol edilir.
* Panoda bulunan kapı, kilit, menteşe v.b'nin düzgün çalışıp çalışmadığı kontrol edilir. Kapı anahtalarının olması gerekmektedir.
* Pano'nun modeline göre, hava filtrelerinin takılıp takılmadığı kontrol edilerek, filtrelerin temizliği kontrol edilir.
* Pano fanlarının çalışmaları kontrol edilir.
* Pano içi civata, somun, vida v.b nin imalatçı tavsiyelerine göre torklandığı kontrol edilerek, gevşek bağlantı olup
olmadığı kontrol edilir. Torklanan ekipmanların boya ile işaretlendiği kontrol edilir. ( Baralı panolar için geçerlidir)
* İletkenler arası açıklıklar kontrol edilir. ( Fazlar arası mesafe 19mm, faz-nötr arası 16mm ve nötr-toprak arası 10mm olmalıdır.)
* İletkenler arası açıklık, olması gerekenden kısa ise, iletkenler arasına izalatör yerleştirilir.
* Pano fabrika test raporları kontrol edilir.
* Tehlike sembolü, işletme bakı talimatı ve pano tek hat şemasının olması gerekmektedir.
Koruma Elemanları:
* Koruma elemanlarının ayar sahaları kontrol edilir, uygulama çizimlerine göre ayarlar yapılır.
* Tüm şalter pozisyonlarının, uygulama çizimlerine göre olup olmadıkları kontrol edilir.
* Ana sigorta, ACB, MCB, MCCB, RCB ve Pako şalter v.b cihazların düzgün çalıştıkları kontrol edilir.
En az 3 defa ON / OFF yapılarak kontrol edilir.
* Eğer Açık tip şalter var ise, manuel kurma kollu olması halinde, imalatçı işletme bakım kılavuzuna göre şalter ON/ OFF yapılır.
* Tüm şalterlerin, trip anahtarlarının çalışıp çalışmadıkları kontrol edilir.
* Tüm ekipman bağlantılarının, üretici firmanın önerdiği değerlerde torklandığı kontrol edilir. Torklanan eipmanların
boya ile işaretlendiği kontrol edilir.
* ATS sistemi var ise, ATS kontrolör ayarlarının yapılıp yapılmadığı, şalteri manuel ve otomatik konumlarda deneyerek test yapılır.
( MCC panolarda bu sistem bulunmaktadır. )
Sinyal ve Etiketleme:
* Bütün sinyal lambalarının uygun şekilde çalıştığı kontrol edilir.
* Tüm sinyal lambalarının, fonksiyonlarını gösterir şekilde etiketlendiği kontrol edilir.
* Tüm tablo etiketlerinin, şartnameye göre yapıldığı kontrol edilir.
* Pano içindeki tüm sigorta, şalter, klemens v.b elemanlarının etiketlemeleri kontrol edilir.
* Tüm yedek ekipmanların amperaj, kademe v.b değerlerine göre etiketlendiği kontrol edilir.
* Yedek güç: Pano içi ekipmanlarının yedek güç üzerinden enerjinebileceğini bildiren tehlike işareti ve notunun
olduğu kontrol edilir.
* Pano içi tüm aksesuarlar için kalıcı etiketleme yapıldığı kontrol edilir.
Kablo Bağlantıları ve İletkenler:
* Kablo dönüş yarıçaplarının imalatçı müsaade edilen dönüş yarıçapına uygunluğu kontrol edilir.
* Kablo zırhları/ ekranlarının düzgün şekilde kesildiği ve bağlandığı kontrol edilir.
* Panoya bağlanan tüm kablolar ve iletkenlerin düzgün şekilde terminal ve koruma elemanlarına bağlandıkları,
kabloların bağlantı noktalarında vidalarının uygun şekilde sıkıldığı kontrol edilir.
* Kablolarda fiziksel bir hasar olmadığı, kablolarda bir yıpranma veya ısınma belirtisi olup olmadığı kontrol edilir.
* Kablo ağırlıklarının pano içi montaj profilleri veya rakorlara taşıtıldığı kontrol edilir.
* Kablo ağırlıklarının baralara binmediği kontrol edilir.
* Pano içi kablolamalarının düzgün olduğu kontrol edilir. Sarkan kablo olmadığı kontrol edilir.
* Kullanılmayan kablo girişleri ve rakarlarının kapatıldığı kontrol edilir.
* Kabloların renk kodlarına uygun şekilde bağlandığı kontrol edilir.
* Tüm kabloların baş ve son noktaları ile birlikte yerlerinde etiketlendiği kontrol edilir.
Baralar:
* Baraların bağlantı noktalarında eksik civata ve somun olup olmadığı kontrol edilir.
* Tüm ekipman bağlantılarının üretici firmanın önerdiği değerlerde torklandığı kontrol edilir.
Torklanan ekipmanların boya ile işaretlendiği kontrol edilir.
Topraklama:
* Tüm koruma iletkenlerinin topraklama barasına uygun bir şekilde bağlandığı kontrol edilir.
* Topraklama barasının pano içinde devamlılığı kontrol edilir.
* Üzerinde canlı elektrik bulunan tüm kısımların temasa karşı korumalarının yapıldığı kontrol edilir.
* Elektrikli kısımların gövdeden izolasyonu sağlandığı kontrol edilir.
* Pano karkasının ve pano kapaklarının topraklandığı kontrol edilir.
Fonksiyon Testleri:
* Faz sıralaması kontrol edilir.
* Tüm RCD'lerin fonksiyon testleri yapılır. ( Bu test'de kabloların fazlar arası süreklilik ölçümleri yapılır, kaçak akım süreleri, kaçak akım değerleri , izolasyon direnç değer ölçümleri yapılmaktadır. )
Hiç yorum yok:
Yorum Gönder